克拉玛依油田某区实施压裂增产后，出现大量生产井压后含水快速上升且含水率高的问题。为解决这一难题，通过硅烷偶联剂KH570将疏水缔合型相渗剂接枝到石英砂表面，制备出疏水缔合型相渗接枝支撑剂RPM-SiO₂。对RPM－SiO₂进行红外光谱扫描和SEM电镜扫描，证实相渗剂于支撑剂表面接枝成功，并在克拉玛依油田某区油藏条件下对比研究了RPM-SiO₂和空白石英砂支撑剂的常规性能（润湿性、密度、酸溶解度和抗压强度）、导流能力和控水能力之间的差异。结果表明，RPM-SiO₂和空白石英砂支撑剂综合性能基本一致，满足行业标准要求；两者油相导流能力几乎一致，但RPM-SiO₂的水相导流能力低于空白石英砂支撑剂的25%；RPM-SiO₂相对空白石英砂支撑剂水相渗透率下降83.41%，油相渗透率下降17.49%，产出液含水率下降18.65%，具备良好的控水能力和长效性。

陇东油区要求全面落实钻井液不落地技术，促进钻井废液循环利用。针对钻井现场压滤废液再利用配制水基钻井液性能不达标及影响因素不明确的问题，利用乙二胺四乙酸（EDTA）滴定法、细菌平皿计数法和原子吸收光谱法（AAS）开展了提高压滤废液重复利用率关键技术研究。通过实验明确了钙镁离子、细菌和重金属含量高为导致压滤废液配制水基钻井液性能差的主要原因。研发了改性聚凝沉淀型络合剂Ⅱ、聚醚类破乳剂JX和絮凝剂ZY-Ⅰ、ZY-Ⅱ，结合杀菌剂完成絮凝沉淀杀菌处理，钙镁离子去除率平均达95.5%，腐生菌（TGB）杀菌率达96.54%，硫酸盐还原菌（SRB）杀菌率达100%，重金属含量小于2.31 μg/L。完成陇东油区6口井压滤废液循环利用及配制水基钻井液室内实验。形成陇东油区压滤废液循环利用新技术，该技术在陇东油区5口井进行现场应用，压滤废液循环利用配制水基钻井液性能符合工程设计要求，保障钻进顺利进行，有效保护了环境节约了水资源，应用和推广前景较好。

玛湖凹陷风城组碱盐地层压裂后排采过程中存在井筒结盐的问题，但结盐规律尚不明确。通过静态和动态结盐评价实验研究了结盐率的油藏条件影响因素以及生产过程中流速和产气量对井筒结盐的影响，明确了井筒结盐规律。结果表明：温度对三种典型盐溶解度影响程度由强至弱依次为碳酸钠、碳酸氢钠、氯化钠；明确了不同组成复合盐溶液析出盐晶的边界条件（总盐度、离子配比）及对应盐晶类型；在相同盐度下，不同组成复合盐析出程度介于单独盐之间，析出盐优先顺序依次为碳酸氢钠、碳酸钠、氯化钠，与各种盐溶解度随温度变化规律一致；随着流速、产气量的增加，结盐量均先增加后减少，当日产液量为40 m³/d、气液比为200 m³/L时，结盐量最大。对碱盐井筒结盐规律的研究可指导生产过程排采参数的合理设置，在一定程度上延缓返排阶段井筒结盐问题，保障压后顺利试油，为后期生产过程中风城组碱盐地层防盐措施的制定提供理论依据。